本溪灰鐵鑄件

沈陽本溪灰鐵鑄件根據其本身所承受的能力的不同，加工工藝也不盡相同，沈陽本溪灰鐵鑄件可以使用在精密器件中，也可以使用在氣缸，齒輪等機械配件中。鑄鐵配件的加工工藝：
沈陽本溪灰鐵鑄件加工工藝之消除內應力退火
用以消除鑄件在凝固過程中因冷卻不均勻而產生的鑄造應力，防止沈陽灰鐵鑄件產生變形和裂紋。沈陽灰鐵鑄件工藝是將鑄件加熱到 500～600℃，保溫一段時間后隨爐緩冷至150～200℃以下出爐空冷，有時把鑄件在自然環境下放置很長一段時間，使鑄件內應力得到松弛，這種方法叫“自然時效”，大型灰鑄鐵件可以采用此法來消除鑄造應力 [4]  。
石墨化退火
以消除白口組織，降低硬度，改善切削加工性能。方法是將沈陽灰鐵鑄件加熱到850～900℃，保溫 2～5小時，然后隨爐緩冷至400～500℃，再出爐空冷，使滲碳體在保溫和緩冷過程中分解而形成石墨。
表面淬火
提高表面硬度和延長使用壽命。如對于機床導軌表面和內燃機汽缸套內壁等灰鑄鐵件的工作表面，需要有較高的硬度和耐磨損性能，可以采用表面淬火的方法。常用的方法有高（中）頻感應加熱表面淬火和接觸電阻加熱表面淬火。